Gestionnaire de cadrage
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Gestionnaire de cadrage

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Description

Paramètres techniques

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Description détaillée

Fonctions de l'équipement et introduction

1. Croissance des composants entrants et sortants ;
2. Méthode de transmission : transmission par courroie synchrone ;
3. Saisissez automatiquement le cadre et placez-le sur la machine à encadrer ;
4. Le servomoteur entraîne le déplacement de la courroie synchrone, provoquant le déplacement de la pince vers la position désignée pour un positionnement précis ;
5. La structure principale de l'équipement est réalisée par soudage carré ;
6. Combinaisons multiples de cylindres pour une préhension facile ;
7. Le bras du robot à cadrage automatique a une structure en forme de L, avec un porte-à-faux plus court et une structure plus stable ;
8. Méthode de contrôle : contrôle de mouvement + servomoteur.

Principaux paramètres de performance de l'équipement

Spécifications des composants applicables : les composants compatibles incluent des composants à double verre d'une longueur de 1 500 mm-2000mm et une plage de largeur de 600 mm-1000mm, ainsi que des composants conventionnels
Rythme de travail : environ 29 secondes
Capacité de production maximale : environ 2979 pièces par jour
Opérateur en ligne : Aucun
Poids : environ 2100 kg
Puissance nominale (KW) : 5,62 KW
Consommation de gaz (L/min) : 10L/min
Pression (MPa) : 0.6-0,8 MPa
Bruit (dbA) : < 72 dB
Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur) : 4100 mm x 4770 mm x 2300 mm (y compris le grillage de protection)

AvantagesPrésentation

1. L'équipement est entraîné par un servomoteur, entraîné par des engrenages et des crémaillères, et guidé par un rail de guidage linéaire, qui présente les avantages d'un positionnement précis et d'un fonctionnement fluide ;
2. L'ensemble de la machine est équipé d'une barrière de sécurité qui offre une protection de sécurité ;
3. L'ensemble de la machine est équipé d'une protection contre la mise hors tension et la coupure de gaz ;
4. L'ensemble du processus de préhension du cadre est complété par un contrôle pneumatique, efficace et pratique ;
5. Contrôle entièrement automatique de l'équipement, pas besoin d'intervention du personnel ;
6. L'interface de programmation est simple et conviviale.

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