Machines de ligne de production de panneaux solaires
Description
Paramètres techniques
Ensemble de panneaux (fabrication de modules):
Manipulation et corde de cellules:
Manipulation automatique des cellules: les robots déplacent les cellules.
Machine de soudage automatique des barres de bar: relie les cellules aux chaînes.
Laminage et encapsulation:
Coupe automatique EVA: prépare des feuilles EVA ou dispense EVA.
Machine à bande automatique: (si utilisé) applique du ruban adhésif pour le positionnement ou le scellement des bords.
Machine en verre automatique: Gire et positionne le couvercle en verre.
Les chaînes cellulaires sont ensuite transférées au:
Machine de plastification: applique la chaleur, la pression et l'aspirateur.
Finition:
Machine de découpe de bord automatique: coupe les bords du panneau.
Injection de colle automatique et machine à cadrage: applique l'adhésif et encadre les panneaux.
Test et inspection: testeurs automatisés et systèmes de vision.
ÉTAPES FINALES:
Machine d'étiquetage automatique: applique des étiquettes aux panneaux.
Empilement et emballage automatique: empilement des robots et package.


La machinerie de production de panneaux solaires d'Edobo Solar propose des solutions flexibles et évolutives adaptées à vos besoins de fabrication uniques. Que vous démarquiez une nouvelle entreprise ou que vous élargiez la capacité existante, nos systèmes sont conçus pour s'adapter à vos exigences de production spécifiques. Des conceptions de machines modulaires aux options d'automatisation personnalisables, Edobo Solar fournit l'adaptabilité dont vous avez besoin pour optimiser votre ligne de production pour divers types de panneaux et volumes de production. Avec Edobo Solar, vous gagnez non seulement des machines, mais une solution sur mesure qui grandit avec votre entreprise. Découvrez la polyvalence des machines de ligne de production de panneaux solaires sur mesure d'Edobo Solar.




Forces clés:
Tri et test de cellule:Assurer la qualité et les performances électriques des cellules solaires individuelles.
Crimpage cellulaire:Connecter des cellules individuelles pour former des chaînes.
Lay-up:Assemblage des différentes couches du module (feuille de dos, encapsulant, cordes, etc.)
Laminage:En liant les couches ensemble sous chaleur, pression et vide.
Taille et inspection:Retrait des matériaux excédentaires et effectuant des contrôles de qualité.
Encadrement:Ajout du cadre de protection en aluminium.
Ensemble et câblage de la boîte de jonction:Connexion de la boîte de câblage électrique et de jonction.
Tests finaux et nettoyage:Terminer les tests de performances finaux et nettoyer le module.
Conditionnement:Préparation des modules finis pour l'expédition.

| capacité | 100 MW | 300mw | 500mw |
| rythme | 30S | 22S | 22S |
| Nombre de travailleurs | 15-20 | 20-25 | 20-27 |
| Taille de l'usine | 3000m² | 5000m² | 7500m² |
| pouvoirs PV | 500w-730w | 500w-730w | 500w-730w |






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