Ligne complète de production de panneaux solaires

1. Machine à souder les cordes

1. Limon à double voie à grande vitesse qui prend en charge le soudage de cellules solaires d'une largeur supérieure à 30 mm, comblant ainsi le vide national en matière de limons à grande vitesse dans cette spécification et offrant aux clients une solution polyvalente avec une seule machine pour de multiples applications.

2. Équipé de fonctions de positionnement et de détection par vision, ainsi que de chargement robotisé.

3. Dispose de fonctions automatiques de pliage et de coupe du ruban, réduisant efficacement la rupture des cellules causée par l'espacement du ruban.

4. Utilise la technologie de soudage infrarouge sans contact la plus largement adoptée, assurant un chauffage uniforme des cellules et du ruban, réduisant ainsi les taux de casse.

5. Équipé de plusieurs zones de température, permettant un chauffage et un refroidissement progressifs pour minimiser efficacement la casse.

6. Fonction d'inspection de chaîne EL en option pour la sortie.

2. Machine à plastifier

La machine de plastification entièrement automatique monocouche à chambre unique est principalement composée d'une étape d'alimentation (classe A), d'une étape de plastification (classe B), d'une étape de déchargement (classe C) et d'équipements fonctionnels auxiliaires tels qu'un aspirateur, un groupe de pompe Roots, un aspirateur. pompe, fournaise au mazout, etc.

Conception de modules intégrés pour l'ensemble de l'équipement

1.1 L'équipement adopte une conception structurelle globale à haute résistance, qui peut répondre à un fonctionnement normal et stable à long terme dans un environnement de travail à haute résistance ;

1.2 Adopter une méthode de chauffage au mazout pour assurer l'uniformité de la température et la précision du contrôle, garantissant ainsi les performances globales du processus de l'équipement ;

1.3 Les niveaux B, C et A peuvent fonctionner de manière synchrone ou indépendante ;

1.4 Mode de contrôle intelligent, système de contrôle PLC+E/S distribuées+DC24V DC, haut degré d'automatisation, la technologie de bus modifie complètement les méthodes de câblage traditionnelles, un faible taux de défaillance et une vitesse de transmission de données rapide ;

1.5 Fonctionnement de l'écran tactile de grande marque, avec une interface simple et conviviale, et des fonctions complètes d'affichage des données et de statistiques graphiques ;

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1. Chargement automatique du verre

1. Soulevez le verre de la remorque à verre et placez-le sur la chaîne de montage.
2. La machine comprend deux stations de stockage de verre et une station de stockage de papier.
3. Le bras du robot d'aspiration du verre place le verre sur la chaîne de montage, tandis que le bras du robot de prélèvement du papier retire le papier du verre.
4. La machine est entraînée par un servomoteur et la ventouse aspire le verre jusqu'à la position désignée.
5. Le bras robotique en verre supérieur est une structure en porte-à-faux et le bras robotique de prélèvement de papier est une structure en porte-à-faux.

2. Chargement de coupe automatique EVA TPT

Première pose en ligne EVA + deuxième découpe en ligne EVA + découpe en ligne du panneau arrière
1. Adopter un mécanisme de transmission par courroie synchrone entraîné par des servomoteurs, guidé par des guides linéaires, avec un positionnement précis et un fonctionnement fluide.
2. Cette machine est équipée d'outils d'alimentation EVA pour son fonctionnement.
3. La vitesse d'étirement de l'EVA peut être automatiquement ajustée et fonctionne de manière stable.
4. L'EVA est coupé par une machine intégrée pour garantir des bords de coupe lisses et soignés.
5. Cette machine dispose d'une fonction de redressement automatique EVA, avec une plage de redressage de ± 2 mm.
6. Le corps principal de l'équipement est équipé d'un capot de protection et d'un cache-poussière.

3. Mise en place automatique (bras robotique)

1. La méthode d'alimentation est courte et longue, et la fonction de l'équipement est de les disposer dans une séquence correspondante. Le côté long de la chaîne de batteries est parallèle au côté long du composant. Le système de composition local peut être utilisé pour organiser des composants de 96, 72 et 60 pièces et dispose d'une fonction de réglage mécanique.
2. Recevez automatiquement les chaînes de batterie, ramassez les chaînes de batterie dans des positions mécaniques et pré-redressez le verre.
3. Recevez le verre et l'EVA de la ligne de production. Retirez le fil de batterie de la position mécanique. Placer la batterie en série sur EVA selon les électrodes positives et négatives. Après avoir terminé toutes les actions, le composant génère une sortie.
4. La chaîne de batteries est positionnée par positionnement visuel, positionnement par fibre optique et positionnement mécanique.

4. Machine à tarauder automatique

Déplacez le côté long vers l'avant sur la machine automatique à coller le ruban, repositionnez-le dans la machine et collez le ruban à la position désignée sur le composant.
La machine automatique de collage de ruban remplace le travail manuel, économisant ainsi les coûts de main-d'œuvre
1. L'extérieur de la machine est un cadre intégré, ce qui est magnifique.
2. Transmission de contrôle de conversion de fréquence de moteur Standard.
Lorsque le composant est transféré dans la position correcte, le cylindre se redresse et fixe sa position

5. Cadrage automatique

1. Des servomoteurs précis déplacent les composants vers des positions spécifiques pour le cadrage sans avoir besoin d'une opération manuelle
2. 12 paires de ventouses garantissent que le verre est aspiré de manière stable sur la machine pendant l'encadrement
Lorsque les composants sont dans la bonne position et que le cadre est prêt, le cylindre sera redressé et serré. Le servomoteur sera installé avec un châssis en même temps.
3. Méthode de convoyeur : convoyeur à bande synchrone.
4. La longueur et la largeur peuvent être ajustées en fonction de la taille du module, à l'aide de dispositifs de verrouillage rapide pour un ajustement rapide afin de répondre aux différents modules.
5. Mode de contrôle : commande du moteur + servomoteur.
6. Mode de fonctionnement : automatique/manuel.

Machine d'essai 6.IV

1. Une fois que le côté long du composant est entré dans l'équipement et redressé à l'intérieur de la machine, la haute tension requise est fournie au composant pour tester son état d'isolation.
2. Après la mise sous tension dans le délai défini, envoyez le composant à EL pour inspection.
3. Lorsque le composant est placé dans la bonne position, le cylindre est ajusté et fixé en position, la connexion à la terre est contrôlée pour être mise sous tension et la tension de tenue est automatiquement testée après la mise à la terre.
4. Vitesse variable de contrôle de fréquence variable de moteur standard

7. Machine à souder les barres omnibus

Fonction de l'équipement :

Étirez, corrigez, coupez, pliez et placez avec précision les barres omnibus de tête, de queue et du milieu, et utilisez la main de levage pour effectuer un étalonnage secondaire sur la chaîne du module. Les fils en tête et en queue de chaîne sont soudés avec les jeux de barres en une seule fois et transmis au poste de travail suivant. Cette machine est facultative avec une fonction de grattage de peinture noire, une fonction de détection après soudure et une fonction de poinçonnage de jeu de barres.

8.AUTRES ÉQUIPEMENTS

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