Boîte de jonction de panneau solaire

Une machine de montage de la boîte de jonction de connecteur de panneau solaire, décrite plus précisément comme un système de machines et de postes de travail intégrées, automatise le processus crucial d'assemblage de la boîte de jonction, un composant clé qui abrite les connexions électriques et les protège de l'environnement. Ce système comprend généralement des stations pour la préparation des diodes (tests et potentiellement de coupe de plomb), l'alimentation des boîtiers, l'insertion précise des diodes (souvent à l'aide de la robotique de pick-and-place), l'insertion du porte-câble et le soudage à ultrasons (le cas échéant), l'assemblage de la plaque de couverture interne (souvent en soudage ou en raccourcissement), le marquage laser pour l'identification, l'assemblage de la plaque de recouvrement et les systèmes de qualité visionnants potentiels intégrés; avec l'unité assemblée, se déplaçant ensuite vers des stations séparées pour le rempotage / le scellement et les tests électriques finaux. Le système privilégie la haute précision, la vitesse, la flexibilité pour s'adapter à divers conceptions, un degré élevé d'automatisation pour minimiser la main-d'œuvre manuelle et une intégration transparente avec la ligne de production plus large du panneau solaire, tout en garantissant la fiabilité et le suivi complet des données pour l'assurance qualité.

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Description

Paramètres techniques

Solar Panels Production Automatic Trimming

Edobo solar cable machine

produc features

Assembly and crimping of solar panel junction box

1.Take Diode:

Un opérateur (ou une machine à pick-and-place dans une configuration semi-automatisée) récupère une diode.

2. Coupez la diode:

Les fils de la diode (les fils métalliques s'étendant du corps de la diode) sont coupés à la bonne longueur. L'image montre des contours rouges, peut-être où la coupe se produit. Une coupe précise est cruciale pour assurer un ajustement et un contact électriques appropriés.

3. Take Housing:

Le logement approprié (le "logement négatif" ou le "logement positif") est récupéré.

4.Héner le naufrage:

La diode coupée est insérée dans le boîtier. Les cercles rouges indiquent probablement les points de contact où les fils de diode établissent un contact électrique avec des pièces métalliques dans le boîtier. Cette étape fournit également un naufrage de chaleur - transférer la chaleur loin de la diode.

Assembly and crimping of solar panel junction box

POLARITÉ: Le processus est clairement séparé en "logements négatifs" et "logements positifs", indiquant que la polarité de la diode (terminaux positives et négatives) est critique. Les boîtiers sont conçus différemment pour garantir que la diode est correctement insérée.

Contact électrique: l'étape de "couloir de chaleur" implique que les plons de diode établissent un contact électrique ferme avec des éléments conducteurs dans le boîtier. Ceci est essentiel pour que la boîte de jonction fonctionne correctement.

Contrôle de qualité:

Inspection visuelle des diodes avant et après la coupe.

Vérification de la polarité de la diode.

Assurer une insertion et des sièges appropriés de la diode dans le boîtier.

Potentiellement, tests électriques pour vérifier la connexion.

Assemblage supplémentaire: Ce n'est qu'une partie de l'assemblage global de la boîte de jonction. Après cette intégration de diode, il y aurait d'autres étapes, telles que:

Connexion du câblage interne.

Fixer la boîte de jonction au panneau solaire.

Posser ou sceller la boîte de jonction pour le protéger de l'environnement.

Ajout de glandes de câble ou de connecteurs.

Assembly and crimping of solar panel junction box

Étape 1: Prenez la diode:

Une diode est récupérée (soit manuellement ou par un système automatisé).

Étape 2: Prenez le logement:

Le logement approprié

Étape 3: Chauffage / naufrage à froid:

Cette étape combine plusieurs actions:

Insertion de diode: la diode est insérée dans le boîtier.

Connexion électrique: les fils de la diode entrent en contact avec des éléments conducteurs dans le boîtier.

Coupe: Les fils de la diode ne nécessitent plus de coupe.

Étape 4: Impression laser:

Le logement est marqué par des informations d'identification (par exemple, "ABC-A") à l'aide d'un système d'impression / gravure laser.

Étape 5: Assemblage de la plaque de couverture:

La plaque de couverture est fixée au boîtier, en entourant les composants internes.

Assembly and crimping of solar panel junction box

1. Les matières premières requises pour la production de cet équipement sont les suivantes: corps de boîte négatif central et modules (tubes) correspondants, blocs de pression, câbles avec connecteurs installés.

2. Réalisation de la fonction

① Alimentation automatique du corps central négatif de la boîte. Alimentation automatique du module. Assemblage et rivetage du module avec le corps de la boîte. Test de performance électrique du corps intermédiaire, codage. Déchargement automatique.

② (corps de boîte positif et négatif) Câble manuel rivetage, décapage automatique des câbles, rivetage (avec capteur de pression), soudage, inspection visuelle CCD, installation automatique du bloc de pression, soudage ultrasonique automatique, tests de performances électriques automatiques, codage automatique, déchargement automatique.

3. Exigences de l'équipement

① Toutes les pièces qui entrent en contact avec les matières premières doivent être polies pour garantir que la surface des matières premières n'est pas endommagée, rayée ou grattée.

② Assurez le rapport de compression du fil Rivet.

③ Le soudage à ultrasons du bloc d'étanchéité a une force de liaison d'au moins 350 N

④ Mesure électrique et intégration des données de code. ⑤C / T: 4 secondes.

Solar Panels Production Automatic Trimming

production machine

Solar Panels Production Automatic Trimming

1. La ligne de production convient au traitement automatisé des câbles photovoltaïques. La ligne de production circule de gauche à droite et peut atteindre le déshabillage du fil, le sertissage du terminal, la détection CCD, le filetage du connecteur, la torsion des noix, la boîte de jonction à sertier, la détection du CCD

2. Diamètre de fil applicable: 4 mm²

3. Longueur de ligne: 15 0 mm -600 mm, tolérance ± 0,002 * l +1 mm;

4. Plage de longueurs de pelage: 1-9 mm;

5. Rythme de production: supérieur ou égal à 4 secondes;

6. Taille de l'hôte: 1200 × 4000 × 2400 mm

7. Système d'exploitation de la machine humaine: L'interface d'écran touchable est simple et claire, permettant un contrôle rapide du fonctionnement de la machine. Tous les paramètres peuvent être facilement définis et stockés, et les instructions de fonctionnement sont affichées de manière intuitive et simple à travers des images. Il est livré avec une fonction de protection de mot de passe de niveau 4- (avec des autorisations divisées en opérateur, contrôle de la qualité, technicien et gestionnaire), une lumière de défaut et une coordination de code d'erreur pour la maintenance, la maintenance facile et la réduction des coûts;

8. La plupart des postes de travail utilisent des produits matures pour l'intégration pour assurer la stabilité des produits;

9. Adopter le système de contrôle des servomoteurs pour assurer la précision des produits;

10. Le programme peut stocker jusqu'à 100 fichiers et peut être accessible en sélectionnant le numéro de programme. Le serveur de base de données collecte des données de production et organise la qualité de la ligne de production, ce qui rend pratique le système supérieur (MES ou ERP) pour extraire les données et tracer des données de traitement pendant la production de produits via le réseau;

Solar Panels Production Automatic Trimming